ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁੱਕਣਾ ਹੈ?
ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਭਕਾਮਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸੜਦੇ ਹਨ. ਸੂਰਜ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ, ਘੱਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਦੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇਕ ਚੰਗੀ ਚੋਣ ਹੈ.
ਇੱਕ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
1. ਅਕਰੀ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਨੂੰ ਅਨ ਕੱਟੜ ਪੈਦਾਵਾਰ, ਅੱਧੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਣੇ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਣੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2.ਪਿਕਅਪ. ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਜੋ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ be ਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3.ਡਰੀ. ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਟਰੇ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 2 ~ 3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਟਰੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਾਜ਼ੇ ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਨੂੰ ਵਾਰ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਕੋ ਬੈਚ ਵਿਚ ਸੁੱਕੇ ਮਸ਼ਰੂਮ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੈਟਿੰਗਜ਼:
| ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ | ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ (° C) | ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ | ਦਿੱਖ | ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਐਚ) |
| ਗਰਮ ਪੜਾਅ | ਇਨਡੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ~ 40 | ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨਮੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ | 0.5 ~ 1 | |
| ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ | 40 | ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਹਮੀਨੀ | ਪਾਣੀ ਹਾਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਨਰਮਾਈ | 2 |
| ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਸੁਕਾਉਣਾ | 45
| ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਡੀਹਮੀਡੀਫਿਫ ਵਿਚ ਜਦੋਂ ਨਮੀ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ | ਪਾਇਲਸ ਸੁੰਗੜ | 3 |
| ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ | 50 | ਪਾਇਲਸ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ, ਲਮੇਲਾ ਨੇ ਬਦਲਿਆ | 5 | |
| ਚੌਥਾ ਪੜਾਅ ਸੁੱਕਣਾ | 55 | 3 ~ 4 | ||
| ਪੰਜਵੇਂ ਪੜਾਅ ਸੁੱਕਣਾ | 60 | ਪਾਈਲੁਸ ਅਤੇ ਲਮੀਲਾ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ | 1 ~ 2 | |
| ਛੇਵੇਂ ਪੜਾਅ ਸੁੱਕਣਾ | 65 | ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ | 1 |
ਚੇਤਾਵਨੀ:
1. ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਭਰ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਫਲੈਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਨਮੀ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਡੀਹਮੀਡਿਫਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਨਮੀ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੰਡੋ ਰਾਹੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਲਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਸੁੱਕਣ ਜਾਂ ਓਵਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰ ਸਮੇਂ ਵੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟਰੇ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
5. ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਾਹਕ ਖਾਸ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6. ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਖੁਸ਼ਕ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਠੰ .ਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ -02-2017
