ਪੱਛਮੀ ਝੰਡਾ—ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

Ⅰ. ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਕਿਸਮ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ,ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਪਰਕ। ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਏਅਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਏਅਰ ਫਲੋ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸਟਰਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਪੈਰਲਲ ਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ,ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰਇਤਆਦਿ.

ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਏਅਰ ਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਆਦਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪਾਊਡਰ, ਦਾਣਿਆਂ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਸਿੱਧੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਹਵਾ, ਅਯੋਗ ਗੈਸ, ਸਿੱਧੀ ਬਲਨ ਗੈਸ ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਿਡ ਭਾਫ਼ ਹਨ।

ਇਹ ਵਿਧੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਹੈ। ਆਈਸੋਕਿਨੇਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਬਲਬ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਈ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਸਥਿਤੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

(1) ਹਵਾਦਾਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਓ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ।

(2) ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਹਿਣ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ।

(3) ਏਅਰਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(4) ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੂੰਦਾਂ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੁਕਾਉਣ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਪੰਚ, ਡਾਈ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

(5) ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਰਾਹੀਂ ਪਾਊਡਰ, ਬਲਾਕ, ਸਲਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਓ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਕੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਖਣਿਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(6) ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਟਰਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਘੁੰਮਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡ ਜਾਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

Ⅱ. ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਏਅਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਮੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਾਹਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੈਡਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟਿਊਬਾਂ ਵਾਲੇ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੁਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇਮਰਸ਼ਨ ਫਲੂਇਲਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਫਲੂਇਲਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਧੀਆ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਲਾਉਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੇਠ ਸੁੱਕਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਸੂਰਜੀ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।

Ⅲ. ਮਿਸ਼ਰਨ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਿੱਧੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਅਸਿੱਧੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੰਯੁਕਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਲੂਇਲਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸੁਮੇਲ, ਰੇਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਲੂਇਲਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸੁਮੇਲ, ਰੋਟਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਫਲੂਇਲਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸੁਮੇਲ। ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਘੱਟ ਨਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ 1% -3% ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.3% ਜਾਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ 120 ℃ ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਲਈ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਤਾਪਮਾਨ 130 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ 90 ℃ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ 2% ਤੱਕ ਹੋਵੇ, 60 ℃ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਮੀ ਦਾ ਅੰਤ 0.1% ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ 20% ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਹੈ।

ਫਿਰ, ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ? ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ!