ਵੈਸਟਰਨ ਫਲੈਗ—ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

Ⅰ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਕਿਸਮ ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ,ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਪਰਕ। ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਏਅਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਰਾਇਰ, ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸਪਰੇਅ ਡਰਾਇਰ, ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਏਅਰ ਫਲੋ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਪੈਰਲਲ ਫਲੋ ਡਰਾਇਰ,ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰਇਤਆਦਿ.

ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਏਅਰ ਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਆਦਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪਾਊਡਰ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨਾ। ਵਾਸ਼ਪਿਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਸਿੱਧੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਹਵਾ, ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ, ਸਿੱਧੀ ਬਲਨ ਗੈਸ ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਿਡ ਭਾਫ਼ ਹਨ।

ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਕਿਨੇਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਬਲਬ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਈ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

(1) ਹਵਾਦਾਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਚੌੜੀ ਹੈ।

(2) ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਰਾਇਰ

ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਗਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਅਤੇ ਖਿੱਲਰ ਜਾਵੇ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ.

(3) ਏਅਰਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਜੇ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ।

(4) ਸਪਰੇਅ ਡਰਾਇਰ

ਇਸ ਲਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਹਵਾ atomization ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਜ slurry ਸਮੱਗਰੀ, ਉਸੇ ਵੇਲੇ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਬੂੰਦਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸੁਕਾਉਣ. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਪੰਚ, ਡਾਈ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

(5) ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਡਰਾਇਰ

ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਰਾਹੀਂ ਪਾਊਡਰ, ਬਲਾਕ, ਸਲਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਖਣਿਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(6) ਫਲੈਸ਼ ਡਰਾਇਰ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਘੁੰਮਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਖਿੱਲਰ ਜਾਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਸਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Ⅱ. ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਕਾਉਣਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਮੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਾਹਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੈਡਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਹਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਵਾਲੇ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੁਣ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਜਾਂ ਫੈਟ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇਮਰਸ਼ਨ ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਤਮ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਧੀਆ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਉੱਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਸੂਰਜੀ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।

Ⅲ ਸੁਮੇਲ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਸੁਮੇਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖੇਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿੱਧੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਅਸਿੱਧੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸੰਯੁਕਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਿਸ਼ਰਨ, ਰੇਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਿਸ਼ਰਨ, ਰੋਟਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਿਸ਼ਰਨ। ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਘੱਟ ਨਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ 1% -3% ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.3% ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ 120 ℃ ਜਾਂ ਹੋਰ, ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਲਈ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 130 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ 90 ℃ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ 2% ਤੱਕ, 60 ℃ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਖਿਤਿਜੀ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ, ਨਮੀ ਦਾ ਅੰਤ 0.1% ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ 20% ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਹੈ.

ਫਿਰ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!